कैप्स के लिए AQL 0 / 2.5 / 4.0: आपके पीओ के लिए एक नमूना योजना (2026)

एक AQL खंड एक राय से "सीमाएँ ठीक हैं" को दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित संख्या में बदल देता है। जब कोई अस्वीकृत लॉट आपकी गोदी में बैठा हो, तो यह तर्क कभी नहीं होता कि टोपी ख़राब है या नहीं। यह है कि कितने दोष इनकार को उचित ठहराते हैं, उन्हें किसने गिना, और पुनर्निरीक्षण के लिए कौन भुगतान करता है। बोतल के ढक्कनों के लिए एक-पैराग्राफ AQL नमूनाकरण योजना कंटेनर के रवाना होने से पहले तीनों को व्यवस्थित कर देती है।

अधिकांश कैप पीओ अभी भी "गुणवत्ता: अंतर्राष्ट्रीय मानक" कहते हैं और बाकी को सद्भावना पर छोड़ देते हैं। उस वाक्यांश को लागू नहीं किया जा सकता. नीचे वह योजना दी गई है जिसका उपयोग जल संयंत्रों में गुणवत्ता प्रबंधक वास्तव में करते हैं - दोष वर्ग, नमूना आकार, स्वीकृति संख्या और स्वयं खंड। यह वह योजना है जिसके खिलाफ बोगुआन उद्धरण देता है, इसलिए इसके लिए पूछना प्रतिकूल नहीं है; इसकी उम्मीद थी। यह लागू होता है चाहे आप 20,000 क्लोजर खरीदें या 2 मिलियन, बकेट वॉटर कैप फैक्ट्री से सीधे या किसी ट्रेडिंग कंपनी के माध्यम से।

1. कैप PO पर AQL 0 / 2.5 / 4.0 का वास्तव में क्या मतलब है?

तीन अलग-अलग सहनशीलता वाले तीन दोष वर्ग - और महत्वपूर्ण वर्ग हमेशा शून्य स्वीकार करता है। प्लास्टिक क्लोजर के लिए स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर एक संख्या नहीं है; यह तीन परिभाषाओं से जुड़ी तीन संख्याएँ हैं। परिभाषाएँ ग़लत हो गईं और संख्याएँ बेकार हो गईं।

गंभीर - शून्य स्वीकृति। दरारें, तेज़ फ्लैश जो हाथ को काट सकता है, संदूषण - तेल की धारियाँ, कीड़े, जमी हुई धातु। औपचारिक AQL तालिकाएँ 0.065 पर रुकती हैं, इसलिए महत्वपूर्ण चीजों को तालिका के बाहर नियंत्रित किया जाता है: नमूने में एक महत्वपूर्ण दोष लॉट को पूरी तरह से खारिज कर देता है। तेल की धारियाँ या धातु के टुकड़े के साथ एक पीई कैप इस वर्ग में विफल रहता है, भले ही आपको कितना भी कम मिले - भोजन के संपर्क से जोखिम का कोई औसत नहीं मिलता है।

प्रमुख - AQL 2.5. कुछ भी जो कैप को अपना काम करने से रोकता है: सील बीड सहनशीलता से बाहर, एक पंचर झिल्ली जो पानी निकालने की मशीन के लिए कैप की जांच से बच नहीं पाएगी, ड्रॉप-इन ऊंचाई जो कैपिंग हेड को जाम कर देती है, विनिर्देश के नीचे टॉप-लोड।

माइनर - AQL 4.0. केवल कॉस्मेटिक: 3 के ΔE तक रंग ऑफसेट, हल्का फ्लैश, प्रिंट गलत पंजीकरण जो सीलिंग सतह को नहीं छूता है।

विशेष रूप से 2.5 और 4.0 ही क्यों? वे इंजेक्शन-मोल्डेड पैकेजिंग घटकों के लिए पारंपरिक जोड़ी हैं, और वे मैप करते हैं कि कैप वास्तव में कैसे विफल होते हैं। व्यवहार में, आने वाली कैप शिकायतें अधिकतर या तो "यह लीक हो गई हैं" या "यह गलत लग रही हैं" - बड़ी और छोटी। दुर्लभ बैच के लिए महत्वपूर्ण वर्ग मौजूद है जिसे कभी भी शिप नहीं किया जाना चाहिए था। पीओ में सभी तीन वर्गों को लिखना सजावटी के बजाय प्लास्टिक क्लोजर के लिए स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर को लागू करने योग्य बनाता है: तीन वर्ग, तीन संख्याएं - यह बोतल कैप के लिए एक AQL नमूना योजना की संपूर्ण योजना है।

✅ निचली पंक्ति: गंभीर दोष शून्य को स्वीकार करते हैं, प्रमुख दोष AQL 2.5 पर स्वीकार करते हैं, छोटे दोष AQL 4.0 पर स्वीकार करते हैं - और दोष परिभाषाएँ संख्याओं से अधिक मायने रखती हैं।

2. प्रति लॉट में कितने कैप्स का निरीक्षण करना है - और कौन से परीक्षण से छोटा नमूना मिलता है?

नमूना आकार आईएसओ 2859-1 के तहत लॉट आकार का अनुसरण करता है - वही गणित चाहे लॉट 3,000 कैप्स या 500,000 हो। एकल नमूनाकरण, सामान्य निरीक्षण स्तर II, सामान्य निरीक्षण। लॉट को देखें, स्टैक्ड डिब्बों से यादृच्छिक रूप से नमूना निकालें, स्वीकृति संख्याओं के विरुद्ध दोषों की गणना करें:

लॉट साइज़ (कैप्स)	कोड	नमूने का आकार	स्वीकार करें ≤ (AQL 2.5)	स्वीकार करें ≤ (AQL 4.0)
1,201-3,200	के	125	7	10
3,201–10,000	एल	200	10	14
10,001-35,000	एम	315	14	21
35,001-150,000	एन	500	21	29
150,001-500,000	पी	800	29	44

कुछ खरीदार किसी भी बड़े लॉट के लिए 315 कैप्स पर नमूना तय करते हैं - प्रशासन करने में आसान, सबसे बड़े लॉट के लिए तालिका की तुलना में थोड़ा सख्त। या तो लागू करने योग्य है; एक चुनें और इसे लिख लें.

विनाशकारी परीक्षणों से एक छोटा नमूना मिलता है, और वह कोनों में कटौती नहीं कर रहा है - यह मानक में है। सील और ड्रॉप परीक्षण कैप को नष्ट कर देते हैं, इसलिए विनाशकारी जांच के लिए प्रति लॉट निश्चित 100 कैप आम बात है; उपस्थिति और आयाम गैर-विनाशकारी हैं और ऊपर पूरा नमूना लें। बोगुआन में 100-कैप सील का नमूना पूरे लॉट में यादृच्छिक रूप से लिया जाता है, पैलेट के शीर्ष कार्टन से नहीं।

फिर स्विचिंग नियमों को काम करने दें। लगातार पांच में से दो लॉट को अस्वीकार कर दिया जाता है और निरीक्षण सख्त हो जाता है - समान नमूना आकार, कम स्वीकृति संख्या। लगातार पांच स्वीकार करें और यह घटकर कम हो सकता है। एक आपूर्तिकर्ता के रिकॉर्ड से उनके निरीक्षण की लागत बदल जाती है, जो बिल्कुल वही प्रोत्साहन है जो आप पीओ में चाहते हैं।

एक समय नोट: आईएसओ 2859-1 का तीसरा संस्करण जनवरी 2026 में प्रकाशित हुआ था, और जीबी/टी 2828.1-2012 - वह संस्करण जिससे अधिकांश चीनी कारखाने काम करते हैं - तकनीकी रूप से 1999 संस्करण के समान है। एक वर्ष के बिना "आईएसओ 2859-1" का हवाला देने वाले पीओ के पास अब दो उम्मीदवार हैं। संस्करण को स्पष्ट रूप से उद्धृत करें.

खंड, चिपकाने के लिए तैयार है

दोष वर्ग: गंभीर = 0 स्वीकृति / प्रमुख = AQL 2.5 / लघु = AQL 4.0

विधि: आईएसओ 2859-1 (2026 संस्करण), सामान्य निरीक्षण स्तर II, एकल नमूनाकरण, सामान्य निरीक्षण

उपस्थिति और आयाम: उपरोक्त लॉट-आकार तालिका के अनुसार पूरा नमूना

विनाशकारी सील परीक्षण: प्रति लॉट 100 कैप्स

लॉट की परिभाषा: एक उत्पादन लॉट + एक रेज़िन लॉट + एक रंग = एक निरीक्षण लॉट

असफल लॉट की लागत, जिसमें माल ढुलाई और पुनः निरीक्षण शामिल है, आपूर्तिकर्ता द्वारा वहन की जाती है

प्रत्येक बोगुआन कार्टन के लेबल पर उत्पादन लॉट और रेज़िन लॉट होता है, इसलिए क्लॉज में परिभाषित निरीक्षण लॉट आपके गोदाम में भौतिक रूप से रखे गए सामान से मेल खाता है। ओईएम और कस्टम रंग कार्यक्रमों के लिए एक ही खंड प्रति रंग लागू होता है, क्योंकि रंग परिवर्तन एक नया मोल्डिंग सेटअप है, न कि केवल एक नया रंगद्रव्य।

✅ निचली पंक्ति: नमूना आकार लॉट-आकार तालिका से आता है, विनाशकारी परीक्षण एक निश्चित 100 पर चलते हैं, और स्विचिंग नियम एक ट्रैक रिकॉर्ड को निरीक्षण लागत में बदल देते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: छोटे लॉट के बारे में क्या - तो प्रति लॉट कितने कैप का निरीक्षण करना है?

ए: 1,201 कैप्स के नीचे तालिका अभी भी काम करती है: कोड ए से एच तक 2 से 50 कैप्स के नमूने देते हैं, एक्यूएल 2.5 पर 0 से 3 की स्वीकृति संख्या के साथ। छोटे परीक्षण आदेश प्रति कैप सांख्यिकीय रूप से कठोर होते हैं - 20-कैप नमूने में एक दोष बहुत कुछ विफल कर देता है - यही कारण है कि परीक्षण मात्रा एक उत्पादन लाइन से आनी चाहिए, नमूना कक्ष से नहीं।

प्रश्न: क्या AQL 2.5 खाद्य-संपर्क सीमा के लिए पर्याप्त सख्त है?

ए: प्रमुख दोषों के लिए, हां - यह ढाले गए घटकों के लिए उद्योग का मानक है, और वास्तविक सुरक्षा महत्वपूर्ण-शून्य वर्ग और स्विचिंग नियमों में बैठती है। यदि आपका बाज़ार सख्त मांग करता है, तो बड़ी कंपनियों के लिए AQL 1.0 निर्दिष्ट करें और उम्मीद करें कि कीमत इसे प्रतिबिंबित करेगी। जिस चीज़ पर समझौता नहीं किया जा सकता वह तीन वर्गों को परिभाषित करना है; एकल संख्या के रूप में लिखे गए प्लास्टिक क्लोजर के लिए स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर कोई योजना नहीं है।

प्रश्न: क्या बोतल के ढक्कनों के लिए AQL नमूनाकरण योजना यह बताती है कि जब लॉट विफल हो जाता है तो कौन भुगतान करता है?

ए: केवल अगर आप इसे जोड़ते हैं। मानक आपको बताता है कि कैसे निर्णय लेना है; इसमें माल ढुलाई, पुनर्निरीक्षण, या बाधित भरने के कार्यक्रम के बारे में कुछ नहीं कहा गया है। यही कारण है कि उपरोक्त पेस्ट-रेडी क्लॉज एक लागत वाक्य के साथ समाप्त होता है। बोगुआन इसे थोक और थोक कार्यक्रमों पर मानक के रूप में हस्ताक्षरित करता है - यह खंड केवल उस पक्ष की रक्षा करता है जिसने इसे पहले लिखा था।

अगले ऑर्डर के पीछे नंबर लगाएं

हमें अपना वर्तमान कैप विनिर्देश भेजें और हम इसे आपके वास्तविक ऑर्डर आकारों से मेल खाते हुए दोष वर्ग, नमूना आकार, संस्करण संदर्भ और लॉट परिभाषा - भरे हुए AQL क्लॉज के साथ लौटा देंगे। Ningbo Beilun Boguan प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री कं, लिमिटेड ने 2005 से जल संयंत्रों को लिखित स्वीकृति संख्या के तहत 55 मिमी HOD क्लोजर की आपूर्ति की है, न कि विशेषण के तहत। यदि आप फ़ैक्टरी में व्यक्तिगत रूप से सत्यापन करना चाहेंगे, तो हम आपके निरीक्षक की निगरानी में नमूना निरीक्षण चलाएंगे। एक आदान-प्रदान, और अगला पीओ राय के बजाय संख्याओं के बारे में बहस करता है।

प्रकाशित: नवंबर 2026 | Ningbo Beilun Boguan प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री कं, लिमिटेड

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कैप्स के लिए AQL 0 / 2.5 / 4.0: एक नमूना योजना जिसे आप PO में डाल सकते हैं (2026)

1. कैप PO पर AQL 0 / 2.5 / 4.0 का वास्तव में क्या मतलब है?

2. प्रति लॉट में कितने कैप्स का निरीक्षण करना है - और कौन से परीक्षण से छोटा नमूना मिलता है?

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